Оранж Флуор Стандарт

Фотополимерная смола для 3D-печати Оранж Флуор Стандарт российского производства (RussianDLP и StarLight3D); предназначена для 3D-принтеров; обладающих мощными ламповыми широкополосными источниками световых лучей. Продукт фасуется в светозащищенную упаковку (бутыль) по 1 кг. Бутыль закрыта одноразовой крышкой и опломбирована.

Безопасность

• Фотополимер является продуктом для профессионального применения;
• Может являться раздражителем и может вызвать аллергическую реакцию кожи и слизистой;
• Работать с фотополимером только со средствами защиты органов дыхания; глаз и кожи;
• При попадании на кожу промыть спиртом или спиртосодержащими растворами и обратиться к врачу;
• При попадании в глаза или на слизистую; многократно промыть водой (если возможно; то используйте мыло) и обратиться к врачу;
• Не глотать; не употреблять внутрь; не вдыхать.

Рекомендации по использованию

За 30-40 минут до использования упаковку фотополимера активно взбалтывать 5-10 минут. Дать выйти пузырькам воздуха. После длительного хранения рекомендуется немного подогреть полимер в плотно закрытой упаковке на водной бане до 35-40 градусов Цельсия перед взбалтыванием.

Печать:

• Полимер имеет диапазон полимеризации от 7;5 сек и выше на слой 25 микрон;
• Рекомендованное время полимеризации на наших машинах — 12-22 секунды на слой. Для массивных сплошных объектов — 12-16 секунд; для тонких элементов 16-22 сек;
• Полимер имеет контролируемую временем проницаемость и на 120 сек полимеризуется вглубь на 0;2-0;4 мм;
• Увеличение слоя требует увеличения времени засветки; при уменьшение же слоя печати 15-20 мкм рекомендовано сохранять значения для 25 мкм;
• Полимер имеет отличную адгезию к алюминию в связи с чем; не требует печати более одного слоя рафта. Это позволяет экономить материал и легко удалять рафт. Съем изделия с печатного субстрата можно осуществлять не снимая сам печатный субстрат — достаточно засунуть в канавки печатного субстрата тонкую отвертку и изделие отделится от субстрата.

Промывка:

• После печати; дать стечь с изделия остаткам полимера. Снять изделие;
• Рекомендовано промыть изделие в спирте; чтобы удалить излишки полимера;
• После предварительной промывки; изделие положить в ультразвуковую ванну наполненную спиртом на 7-10 минут. Рекомендовано в середине цикла ультразвуковой чистки перевернуть изделие (ванну выключать в этот момент; чтобы не навредить здоровью);
• После промывки в ультразвуковой ванне; изделие продуть феном с теплым воздухом; чтобы сбить спирт;
• Возможно промывать изделие зубной щеткой в воде с моющим средством. После промывки в воде; обязательно положить изделие на 5 минут в спирт;
• После спиртовой промывки; изделие можем разбухать и менять цвет — после сушки; когда спирт испариться; форма изделия вернется к оригиналу.

Сушка (постполимеризация):

• Не пропускать постполимеризацию! Это один из ключевых факторов качественного выжига.
• Промытое и высушенное феном изделие; положить в УФ камеру принтера на 1-2 часа;
• После УФ-сушки; изделие обязательно запаковать в герметичный контейнер или зип-пакет. Очень хорошо; если с изделиями положить силикагель. Изделия впитывают влагу из атмосферы и несколько часов на воздухе приводят к ухудшению выжигаемости.

Литье:

Не пренебрегайте рекомендацией переворачивать опоку. Полимер — не воск и ведет он себя не так; как привычные ювелирные воски. Для полноценного выгорания полимера; необходимо; чтобы выходу пламени из опоки ничего не мешало. Чем свободнее будет протекать выжиг; тем меньше золы останется.

Вариант №1:

• Заливаем опоку с изделием. Тестировалось с формомассами: Satin Cast 20 и R&R Plasticast;
• Ставим опоку дыркой вниз и поднимаемся до температурной полки равной 260-280 градусов цельсия — это режим выплавки. При этой температуре молекулярные связи в полимере разрушаются; сам полимер частично расплавляется и вытекает из опоки. Рекомендовано держать температурную полку до 3-4-х часов (чем дольше — тем лучше);
• Переворачиваем опоку дыркой вверх и начинаем цикл выжига остатков полимера. Для этого поднимаем температурную полку до максимума формомассы; но не менее 750 градусов и держим в таком режиме еще 2-5 часов. Если опоку не перевернуть; то процесс догорания полимера не пройдет полностью и в опоке возможно образование сажи;
• Опускаемся до температуры литья.

Вариант №2:

• Заливаем опоку с изделием в высокотемпературную формомассу;
• Выдерживаем опоку на температуре 150 градусов для подсушивания;
• Ставим опоку дыркой вниз и резко (с шагом 10-15 градусов в минуту) поднимаем температуру до 950 градусов Цельсия;
• Переворачиваем опоку дыркой вверх и начинаем цикл выжига остатков полимера. Держим на полке 950 градусов Цельсия еще 20-40 минут;
• Опускаемся до температуры литья.

Обнаруженные особенности

Мы сами и ряд клиентов; отметили; что полимеризация фотополимера Оранж Флуор Стандарт проходит в незначительный плюс в размерах. Ведутся исследования причин подобного поведения полимера;
Ряд клиентов отмечает; что качества выжига полимера зависит от размера литников. Нами не проверено на практике; но есть мнение у нескольких клиентов; что при установке изделия на более толстый литник; зольность сильно уменьшается.